Dây chuyền sản xuất bảng bọt PVC: Hướng dẫn toàn diện

Bảng bọt PVC, được sử dụng rộng rãi trong quảng cáo, xây dựng và thiết kế nội thất, là những vật liệu nhẹ nhưng bền. Sản xuất của họ kết hợp khoa học polymer tiên tiến và kỹ thuật chính xác. Dưới đây, chúng tôi chia nhỏ hành trình sản xuất từ ​​nguyên liệu thô đến bảng thành phẩm.

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô

(Hình ảnh được đề xuất: Nguyên liệu thô và thiết bị trộn)

CácDây chuyền sản xuất bảng bọt PVCBắt đầu với nhựa PVC, thành phần chính. Các chất phụ gia chính của nó bao gồm:

Chất hóa dẻo để tăng cường tính linh hoạt

Chất ổn định để ngăn chặn sự suy giảm nhiệt

Tác nhân tạo bọt để tạo cấu trúc tế bào

Chất độn (ví dụ: canxi cacbonat) cho độ cứng

Sắc tố cho màu sắc

Các thành phần này được cân bằng chính xác bằng cách sử dụng các hệ thống tự động để đảm bảo tính nhất quán hàng loạt. Tỷ lệ điển hình là nhựa PVC 60-70%, chất độn 15-20% và phụ gia 5-10%.

2. Trộn và kết hợp

Vật liệu đi vào một máy trộn tốc độ cao trong đó nhiệt độ đạt 100 nhiệt120 ° C. Bước này đạt được:

Sự pha trộn đồng nhất của bột

Gelation một phần của các hạt PVC

Kích hoạt các tác nhân tạo bọt

Hỗn hợp sau đó được làm mát đến 40 nhiệt độ 50 ° C để ngăn chặn bọt sớm và được chuyển vào các silo lưu trữ.

3. Quá trình đùn

Trái tim của bảng bọt PVC là một máy đùn t vít đôi được chia thành các khu vực:

Vùng cho ăn: Vật liệu đi vào ở 150 nhiệt160 ° C

Vùng dẻo: nhiệt độ tăng lên 170 nhiệt190 ° C

Vùng đo sáng: Áp lực tích tụ lên 200 thanh250

Đầu chết: Hình dạng PVC nóng chảy thành một tấm liên tục

Các thông số quan trọng như tốc độ vít (15 Hàng25 RPM) và áp suất tan chảy được theo dõi thông qua các hệ thống PLC.

4. Giai đoạn tạo bọt

Khi vật liệu thoát ra khỏi khuôn, khí hòa tan khỏi các chất tạo bọt phân hủy (được kích hoạt ở 160 nhiệt200 ° C) mở rộng nhanh chóng. Điều này tạo ra một cấu trúc tế bào kín củaBảng bọt PVCvới:

Mật độ: 0,31 Ném0,8 g/cm³

Kích thước tế bào: 50 trận200

Cường độ nén: 3 trận10 MPa

5. Lịch và làm mát

Tấm có bọt đi qua lịch ba vòng:

Điều chỉnh độ dày (phạm vi chung: 3 trận20 mm)

Dấu ấn kết cấu bề mặt (bóng/mờ)

Vật liệu làm mát nhanh dưới 60 ° C bằng cách sử dụng các con lăn làm mát bằng nước

Giai đoạn này xác định sự ổn định chiều cuối cùng và chất lượng bề mặt.

6. Cắt và hoàn thiện

Hệ thống tự động xử lý:

Cắt theo chiều dọc: Điều chỉnh chiều rộng bảng (tiêu chuẩn: 1220/1560 mm)

Cắt chéo: Bộ chiều dài (2440/3050 mm phổ biến)

Cắt tỉa cạnh: Tháo các đường viền không đều

Các bảng trải qua lớp phủ UV (tùy chọn) cho khả năng chống thời tiết hoặc khả năng tương thích in kỹ thuật số.

7. Kiểm soát chất lượng

Các bài kiểm tra chính bao gồm:

Tiêu chuẩn phương thức tham số

Mật độ ISO 1183 ± 0,05 g/cm³

Sức mạnh uốn ASTM D790> 15 MPa

Đang chống cháy UL94 V-0/V-1 Xếp hạng

Quét laser độ phẳng bề mặt ≤0,5 mm/m

Ứng dụng

Biển báo ngoài trời (5 năm8 năm kháng tia cực tím)

Các tấm trang trí được chạm khắc CNC

Phân vùng phòng tắm chống ẩm

Lớp lót xe tải nhẹ

Cân nhắc về môi trường

Thực hiện thực vật hiện đại:

Tái chế nước kín (tiết kiệm 30% 40%)

Hệ thống giảm VOC (giảm phát thải 95%)

Các giao thức REGRIND (tái sử dụng lên đến 15%)