Hefei Pre-World chia sẻ với bạn: Mẹo về khuôn khuôn đùn

Máy đùn là một loạiPhụ kiện máy tạo bọt PVC, có thể sản xuất các sản phẩm nhựa có hình dạng khác nhau. Mỗi hình dạng và các thông số kỹ thuật khác nhau của các sản phẩm nhựa phải có một bộ khuôn đặc biệt có thể tạo thành các hình dạng và kích thước cụ thể khi đùn và đúc, do đó có nhiều loại khuôn cho máy đùn để đúc các sản phẩm nhựa, như thông số kỹ thuật khác nhau của đường ống, que, hồ sơ, tấm (tấm) Có khuôn đúc đặc biệt có kích thước và thông số kỹ thuật khác nhau.

Thiết kế và chất lượng sản xuất của khuôn đúc có tác động đáng kể đến chất lượng của các sản phẩm đúc nhựa. Nếu cấu trúc và lựa chọn kích thước và thiết kế là không hợp lý, đôi khi thậm chí không thể sản xuất. Các yêu cầu để sản xuất khuôn khuôn và các điều kiện kỹ thuật làm việc như sau.

1) Yêu cầu cho thép được sử dụng trong sản xuất khuôn khuôn.

Điện trở nhiệt tốt, biến dạng nhỏ trong môi trường làm việc nhiệt độ cao.

② Sức đề kháng mòn mạnh.

Khả năng chống ăn mòn, làm việc trong môi trường vật liệu nóng chảy với khí ăn mòn trong một thời gian dài, không dễ bị ăn mòn, rỉ sét và oxy hóa.

Hiệu suất gia công tốt.

Lớp oxit mỏng và biến dạng nhỏ trong quá trình xử lý nhiệt.

Ngoài các điều kiện trên, thép hợp kim được sử dụng để sản xuất môi chết và dải điều khiển dòng chảy cũng sẽ có độ co giãn tốt. Thép thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận khuôn bao gồm: 45, 40Cr, 65Mn, T8a, T10A, 2CD3, 3CRL3 và 38CRMOALA, v.v.

2) Khi đúc các sản phẩm nhựa với các nguyên liệu thô khác nhau, cấu trúc khuôn phù hợp hơn cho việc đúc của nó nên được chọn. Ví dụ, khi nhựa PVC được sử dụng để tạo ra các ống đúc, nên chọn cấu trúc khuôn thẳng; Khi nhựa PE hoặc PP được đùn vào màng, một cấu trúc khuôn với một thanh lõi rãnh xoắn ốc và một góc vuông với hướng dòng chảy tan chảy đùn nên được chọn.

3) Trong cơ thể khuôn đúc, khoang bên trong của dòng chảy tan chảy phải được sắp xếp hợp lý và sự chuyển đổi giữa các phần của đường kính khác nhau nên được kết nối bằng các đường cung, nghĩa là không có góc chết hoặc sự trì trệ trong phần dòng chảy của sự tan chảy.

4) Mặt cắt ngang của khoang dòng chảy trong cơ thể khuôn đến mặt cắt của miệng khuôn đúc tan chảy dần dần, với một tỷ lệ nén nhất định, để loại bỏ đường nối liên kết tan chảy do khung hình nón chuyển hướng và làm cho sản phẩm dày đặc. Tỷ lệ nén này đề cập đến tỷ lệ của diện tích mặt cắt ngang của dòng chảy ở đầu ra của khung hình nón chuyển hướng đến khu vực mặt cắt ngang của dòng chảy chết ở đầu ra của khuôn. Theo các nguyên liệu thô khác nhau được sử dụng cho các sản phẩm đúc, tỷ lệ nén thường được thực hiện trong phạm vi từ 3 đến 10.

5) Các thành phần khuôn phải càng ít càng tốt, cấu trúc phải nhỏ gọn và hình dạng của các bộ phận phải đối xứng để tạo điều kiện cho việc lắp đặt, tháo gỡ và bố trí lò sưởi. 6) Mỗi ​​phần trong khuôn nên có đủ sức mạnh làm việc. Các bộ phận chính nên được tăng cường, và bề mặt làm việc chết nên có độ cứng cao hơn, thường không nhỏ hơn 40-45hrc.